Теплообменное оборудование

Проектирование, прозиводство, модернизация, экспертиза и ремонт

Теплообменные аппараты для турбокомпрессорной техники

Предлагаем изготовление теплообменных аппаратов для турбокомпрессорной техники:

Наименование изделия
Тип машины
№ чертежа «Энтехмаш»
№ чертежа НЗЛ
Масса,
кг
Материал
D
d
Компрессоры производства НЗЛ
Пучок с камерами промежут. ВО ВОТ-229х2
К-1500
К-1700
К-1290
Т209.084.100
0000.140СБ;
1300.084СБ2;
СБ14;СБ18;
СБ39А
1370
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами промежут. ВО ВОТ-136-2
К-905
Т210.084.100
0000.830СБ;
1381.084СБ2
1170
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами концевой ВО ВОТ-380
К-905
К-1500
К-1700
К-3000
Т211.083.100
0000.144СБ;
1381.083СБ5; 1300.083СБ19;
1385
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами промежут. ВО
К-500
Т214.084.100
0000.036СБ;
213.84СБ19
695
АД1М
МНЖ5-1
Пучок с камерами промежут. ВО ВОТ-180
К-500
Т215.084.100
0000.091СБ;
1317.84СБ2А;
СБ3А;СБ35
740
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами концевой ВО ВОТ-210
К-1500
Т216.083.100
0000.370СБ;
1300.83СБ28
1240
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами промежут. ВО
К-250
Т217.084.100
0000.180СБ;
395.84 ЗИПСБ2;
395.84 ЗИПСБ5;
395.84СБ2
950
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок трубный с камерами концевой ВО
К-905
Т212.083.110
0000.870СБ;
1381.83СБ2
1260
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами промежут. ВО ВОТ-1160
К-3000
К-3250
Т218.084.100
0000.210СБ
0000.620СБ
2645
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок трубный с камерами промежуточного ВО
К-250
К-500
К-525
Т219.084.100
0000.500СБ
371.84СБ1
850
М1
(монометалл)
Пучок трубный с камерами концевой ВО ВОК-79,2
К-250
К-500
К-525
Т220.083.100
371.83СБ11АН
371.83СБ11
850
МНЖ5-1
(монометалл)
Пучок с камерами воздухоохладителя
ВОТ-1080
К-4250
Т222.084.100
0000.960СБ
2400
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами промеж. ВО ВОТ-2000
К-5500
Т223.084.100
0000.570СБ
1323.084СБ4
3700
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами промежут. ВО ВОТ-3300
К-7000
Т224.084.100
1398.084 СБ4
4800
АД1М
 
МНЖ5-1
Пучок с камерами воздухоохладителя
ВОТ-130х2
К1290
Т225.184.100
1393.184СБ2
1850
АД1М
 
МНЖ5-1
Маслоохладитель
МРУ-19
К-1500
К-1700
К-22
Т213.479.000
У7.479СБ
360
Л68
МНЖ5-1
(монометалл)
Маслоохладитель
МБ-8-12
К-345
К-1500
Т221.079.000
У8.79СБГ
280
Л68
МНЖ5-1
(монометалл)
Компрессоры иностранного производства
Секции I и II воздушного воздухоохладителя п.130JC
101J
Н002.040 СБ Н002.041 СБ
 
11470
АД1М
Ст20
Секция воздухоохладителя промежуточного 131JC
101J
Т201.000.000
 
12410
АД1М
Ст20
Вакуум-вытяжка
101JТ
Т205.001000
 
4370
АД1М
Ст20
Секция воздухоохладителя ВОТ-3600
101J
Т208.000.010
 
9527
АД1М
Ст20
Дефлегматор
101JС
Т226.001.000
 
365
АД1М
Ст20

Жалюзи для АВО

Для снижения риска переохлаждения секций в зимнее время по желанию Заказчика на секции могут быть установлены жалюзи конструкции «Энтехмаш» с ручным или механическим приводом, с заслонками, изготовленными из легкого сплава АМг2.Н 1,5 ГОСТ 21631-71 с втулками из полиамида.

Секции АВО из нержавеющей стали с литыми крышками

Секции предназначены для работы с агрессивными средами при высоком давлении.

Секции АВО из оцинкованных труб

Имеется большой опыт изготовления секций с оцинкованными трубами. Изготовлено около 100 секций АВО для вакуум-вытяжки паровых турбин.

Аппараты воздушного охлаждения (АВО)

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
 
Общие технические условия: ГОСТ Р 51364-99
Коэффициент оребрения: 9; 14,6; 20; 22
Давление условное, МПа: 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Количество теплообменных секций: 1, 2, 3, 4, 6
Число ходов в секции: 1, 2
Число рядов труб в секции: 4, 6, 8
Длина труб, м 4, 6, 8, 10, 12
Диаметр колеса вентилятора, мм: 2200, 2800, 3600, 4200
Электродвигатель  
Тип: ВАСО4
Мощность, кВт: 13, 22, 30, 37
Количество: 1, 2, 3, 4
Материальное исполнение: Б1, Б3, Б5 (ГОСТ Р 51364-99)

Биметаллические оребренные трубы для теплообменного оборудования.

Основные характеристики трубы:

Возможное соотношение диаметров D/d: 70/38, 64/32, 57/25, 38/19
Шаг оребрения: 2.3, 2.5, 3.5, 4.0
Длина труб: 300 – 12000мм
Материал основной трубы: Ст20, 12Х18Н10Т, МНЖ, Медь, Латунь
Материал оребрения: АД1
Оребрение может иметь насечку

Возможно изготовление трубы, а также теплообменных аппаратов по чертежам Заказчика.
Оребренные трубки могут использоваться в теплообменных аппаратах воздушного охлаждения, подогревателях, калориферах, экономайзерах, конденсаторах.

Услуги по проектированию, обследованию, изготовлению и замене теплообменной аппаратуры (кожухотрубчатых теплообменников, конденсаторов, аппаратов воздушного охлаждения – АВО и других) и отдельных теплообменных секций.

Наше предприятие успешно решает проблемы, возникающие на химических и других предприятиях, связанные с теплообменным оборудованием.

В частности, мы проектируем и изготавливаем:

  • воздухоохладители компрессорных машин, использующих как воздушное, так и водяное охлаждение;
  • конденсаторы и дефлегматоры паровых турбин;
  • трубные пучки для различных видов теплообменной аппаратуры.

Мы осуществляем комплекс работ, связанных с заменой вышедших из строя или неудовлетворительно работающих импортных трубных пучков на новые.Это позволяет стабилизировать работу компрессорной техники, продлить срок ее службы, повысить полезную мощность.

Новые теплообменные секции учитывают все недостатки прототипа, они более надежны, просты в эксплуатации и соответствуют проектным техническим требованиям. Учет конструктивных особенностей заменяемых пучков позволяет производить их установку в период планового ремонта без снижения объемов производства.

Кроме того, мы проводим тепловые и гидравлические расчеты любых видов кожухотрубчатых теплообменников, конденсаторов, испарителей, кипятильников, а также аппаратов воздушного охлаждения (АВО).

Мы изготавливаем трубные пучки теплообменного оборудования как из гладкой, так и из оребренной биметаллической трубы , что обеспечивает высокую эффективность даже в самых трудных для теплообмена условиях.

При наличии проблем, связанных с работой теплообменного оборудования, наши специалисты проведут обследование ваших аппаратов и выдадут рекомендации по улучшению их работы.

 

Изготовление усовершенствованной теплообменной секции колонны синтеза метанола.

Теплообменная секция колонны синтеза метанола, вид со стороны фланца.
Теплообменная секция колонны синтеза метанола, вид со стороны фланца.

На многих агрохимических предприятиях, начиная с 60-х годов, были введены в эксплуатацию крупнотоннажные производства метанола, большинство которых к настоящему моменту нуждается в модернизации и переоборудовании.

Данное техническое предложение относится к центральной части колонны синтеза метанола - теплообменной секции. Теплообменная секция колонны синтеза метанола внедрена на двух линиях производства метанола на ОАО “Акрон” (г. Великий Новгород). Усовершенствование конструкции позволило понизить сопротивление по трубному пространству на 30% по сравнению с исходными без ухудшения теплообменных функций секции. Материал секции – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

На фото можно видеть качество обварки трубок перед развальцовкой в трубных досках.
Секция изготавливается в соответствии с ОСТ 26-291-94, в процессе работы проводятся: цветная дефектоскопия сварных швов, пневмо- и гидроиспытания.

Параметры секции:

  • Диаметр – D=890 мм
  • Длина – L=5560 мм
  • Площадь теплообмена – F=295 м2
  • Рабочая среда – метанол, водород, СО, СО2, СН4.

Теплообменные секции по присоединительным размерам и обеспечиваемому теплосъему взаимозаменяемы с используемыми секциями.

 

Требования к надежности:

  • Наработка на отказ – не менее 8000 часов
  • Срок службы - не менее 10 лет.

 

Теплообменная секция колонны синтеза метанола, общий вид.
Теплообменная секция колонны синтеза метанола, общий вид.

Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации:

 

параметры трубное пространство межтрубное пространство
Объемный расход, м3/час 52200 39000-47000
Температура расчетная на входе, °С 240-280 50
Температура расчетная на выходе, °С 90-150 220-240

 

Замена теплообменных секций вакуум-вытяжки на агрегате по производству аммиака.

Конструкция, разработанная ООО НПФ "Энтехмаш", основана на круглой оребренной трубе, при этом отсутствуют отдельные дефлегматорные секции, что позволяет увеличить запас поверхности теплообмена.
Это особенно будет ощутимо при работе секций в летнее время. Кроме того, конструкция позволяет избежать замерзания конденсата в зимнее время.

Также улучшены условия конденсации с уменьшением коррозии металла особенно на границе конденсат-воздух-металл.
Секция имеет в основном такие же геометрические размеры, как и исходные, что облегчает их монтаж при замене старых секций на новые.

Применение секций данного типа не требует установки дополнительных дефлегматорных секций, так как они выполняют функции и конденсатора и дефлегматора.
Конструкция секций предполагает полную замену всех старых секций на новые, что обеспечит нормальную работу вакуум-вытяжки.

Конструкция предлагаемой секции - неразъемная сварная, что продиктовано необходимостью обеспечения максимальной герметичности системы.
Каждая секция состоит из 4-х рядов стальных труб 38х2,5мм с алюминиевым оребрением 70 мм и одного ряда труб 25х2,5мм с оребрением 57 мм.
Верхняя часть секций присоединяется непосредственно к паровому коллектору. Нижняя часть секции представляет собой оригинальную систему коллекторов для отвода конденсата и должна быть подсоединена к существующим линиям конденсата.
Секция изготавливается в основном из стандартных элементов и, хотя и имеет некоторые сложности в изготовлении, ее вес и стоимость не превышают значения для традиционных секций АВО аналогичных размеров.

В приведенной ниже таблице проведено сравнение существующих секций конденсаторов-дефлегматоров вакуум-вытяжки в производстве аммиака на основе эллиптической оребренной трубы и новых секций конструкции ООО НПФ "Энтехмаш".

  Существующая секция Новая секция
Применяемая труба (сечение) 55х18х1,7 мм 38х2,5 мм
25х2 мм
Оребрение 80х37 мм 70 и 57 мм
Кол-во рядов труб 6(3) 5 (4+1)
Общее кол-во труб на секцию 159 133 (106+27)
Поверхность по оребрению на 1 секцию, м2 1565 1670
Суммарная поверхность зоны конденсации всех секций (по оребрению), м2 37560 50750
Общая поверхность всех секций (по оребрению), м2 56340 60250
Проходное сечение по пару, м2 0,093 0,091
Сопротивление пучка, Па 134 127
Мощность привода вентилятора, кВт 71 71
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2 К 41,4 39,6
Мощность секции, МВт 1,6 1,98



Как следует из приведенных данных, поверхность зоны конденсации увеличена на 35%, а суммарная мощность секции - на 24%. При этом практически сохраняется проходное сечение по пару и не происходит увеличения количества труб, а следовательно и общей металлоемкости изделия.

На рисунке показаны трубные пучки конструкции ООО НПФ "Энтехмаш". В трехмерном изображении пучки подсоединены к коллекторам. При этом пучки установлены на существующие элементы.